3D打印挤出不稳定排查速查清单（流程图式）

　　FDM机型排查流程图(按顺序操作)

　　【发现挤出不稳定】→ 1. 耗材排查(最易操作)→ 2. 送丝系统排查 → 3. 喷嘴排查 → 4. 参数排查 → 【挤出恢复稳定】

　　耗材排查(关键步骤)

　　操作1：检查耗材是否受潮 → 解决：烘干(PLA 50-60℃/2-4h)，密封存放+干燥剂

　　操作2：更换一卷优质PLA耗材测试 → 排除劣质耗材(直径不均、杂质多)问题

　　操作3：调整耗材摆放 → 确保无缠绕、无拉扯，垂直进入送丝器

　　送丝系统排查

　　操作1：调整送丝压力 → 适中(能拉动线材、无打滑)，微调压紧轮螺丝

　　操作2：清理送丝通道 → 擦拭送丝器压紧轮，吹洗导丝管，清除杂物

　　操作3：检查送丝电机 → 转动顺畅、无卡顿异响，接线牢固

　　喷嘴排查

　　操作1：清理喷嘴堵塞 → 加热喷嘴(对应耗材熔点)，镊子夹除残留，或冷拉法/清洗液浸泡疏通

　　操作2：校准喷嘴温度 → 按耗材设置(PLA 190-220℃)，确保温度稳定(偏差≤±5℃)

　　操作3：检查喷嘴磨损 → 使用超300小时或打印磨损耗材，更换黄铜喷嘴

　　参数排查(微调即可)

　　操作1：调整挤出流速 → 初始100%，缺料+5%，堆积-5%，测试微调

　　操作2：调整打印速度 → 新手30-50mm/s(PLA)，稳定后再提速

　　操作3：检查切片设置 → 层高0.2mm、线宽0.4mm，模型不超成型尺寸

　　光固化机型补充排查(挤出/固化不稳定)

　　操作1：检查树脂 → 更换新树脂，使用前摇晃均匀，避免过期/沉淀

　　操作2：校准曝光参数 → 按树脂说明设置(单层8-12秒)，打印测试件微调

　　操作3：清理树脂槽+刮刀 → 清除槽内杂质，检查刮刀平整，磨损及时更换

　　兜底方案

　　若以上操作均无效，检查打印机导轨、电机是否正常，或联系售后检修。