3d打印表面不光滑有横纹

3D 打印表面不光滑、有明显横纹，大多是耗材、温度、速度、层厚、回抽或机械间隙这几类问题导致的，我按最常见、最好排查的顺序给你整理好，直接对照调就行：

一、最常见原因（优先查）

打印速度太快

速度过高，挤出跟不上，层与层衔接不稳就会出横纹。

✅ 解决：把打印速度降到 30–50mm/s，外壁速度再减半。

层高设置不合理

层厚越大越容易显纹；0.2mm 是通用值，想光滑用 0.12–0.16mm。

✅ 不要忽大忽小，切片里固定一个层高。

温度不对

温度偏低：耗材挤出不顺畅，层纹明显

温度偏高：拉丝、溢料，也会形成凹凸横纹

✅ PLA：200–210℃；PETG：230–245℃，±5℃微调。

回抽（Retraction）设置问题

回抽过大 / 过小、速度太快，都会造成每层挤出不均。

✅ 先设：回抽距离 2–4mm，速度 25–40mm/s，关闭多余回抽。

二、耗材与进料问题

耗材受潮

PLA、PETG 吸水后会气泡，表面坑坑洼洼像麻点 + 横纹。

✅ 解决：烘干耗材（45–60℃，4–8 小时）。

料盘阻力大 / 打结

出料忽快忽慢，每层厚度不一 → 横纹。

✅ 料架顺滑，线材不要缠绕。

三、机械结构问题（横纹很规律时）

Z 轴丝杆 / 导轨有间隙、卡顿

每上升一层就抖一下，形成一圈圈规则横纹。

✅ 给 Z 轴丝杆上润滑油，检查同步轮螺丝是否松动。

皮带松动

XY 轴晃动也会让每层边缘不平整。

✅ 适当张紧皮带，不要过紧。

四、切片与填充设置

冷却不足

PLA 尤其需要强冷，每层没固化就打下一层 → 变形、波纹。

✅ PLA 风扇开到 100%。

壁厚 / 线宽异常

壁厚不是线宽整数倍，会出现补线痕迹。

✅ 常用：线宽 0.4mm，壁厚 1.2/1.6mm。

快速修复方案（直接照抄）

想立刻改善横纹，直接这样设置：

层高：0.16mm

速度：外壁 30mm/s 以内

温度：比平时 +5℃ 试试

回抽：3mm / 30mm/s

冷却：PLA 全开

关闭：动态速度、动态层高